●本报记者 梁婧姝

清点原料库，检查传输带，观察磨辊挤压状态……这些是李广何的工作日常。

“没什么其他问题，我先去车间看看。”和同事打完招呼，李广何换好工作服，戴上安全帽走进了生产车间。作为内蒙古天皓新材料科技有限公司生产部部长，每天提前20分钟到岗已成为李广何的习惯。

“我们每天8点上班，上班前会开5分钟的班前会，总结前一天的生产问题，布置当天的任务，然后就开始一天的工作了。春节期间和平时也没啥区别。”李广何在接受采访时说。

走进车间，可以看到一车车拉满原材料的新能源货车正在等待入场，经过过磅、取样化验、卸车、破碎、入库等环节，一块块如鸡蛋般大小的原料被提升机送入磨坊，经过磨辊挤压成粉末后进入悬浮窑煅烧，煅烧后的产品进入银色大罐中成为玻纤、陶瓷、耐火材料等产品的原材料。

“这就是我们年产35万吨玻璃纤维基材微粉项目。后面的那条生产线是1月6日点火的综合利用煤炭共伴生资源年产200万吨硅铝基材悬浮煅烧生产线，是我们公司与中建材合肥设计研究院共同投资研发建设、拥有自主知识产权的国内首条闪烧悬浮煅烧煤矸石/石灰石生产线。该生产线彻底改变了传统的回转窑煅烧工艺，合理利用煤矸石自身热值，简化并缩短了煅烧过程，较传统工艺综合能耗降低20％左右。”李广何说。

中控室内，大屏幕上可以清晰地查看设备的运行情况，温度、压力、电流被尽收眼底。“目前，我们生产车间自动化程度很高，一方面是节约人力成本，更重要的是为了生产安全考虑。”李广何告诉记者，自动化的生产车间大大降低了安全事故的发生，而且节约了用电等生产成本。

“我们之前主营业务是水泥，现在正在从传统产业向新材料产业转型。公司计划投资50亿元建设玻纤基材项目和煤矸石综合循环利用项目，建成投产后可综合利用煤矸石260万吨/年，预计实现年产值80亿元。全部建成后，预计解决就业约1000人。希望我们能为首府推动能源产业转型升级、实现绿色发展贡献企业的一份力量。”李广何说。