我国乳制品行业长期依赖进口关键原料的局面正被打破。近日，伊利现代智慧健康谷奶酪三期乳深加工项目多条生产线完成调试，即将投入量产，标志着我国在乳铁蛋白等核心原料领域实现自主可控，乳业深加工产业迈入新阶段。

□文/图 本报记者 杜兆侠

日前，记者走进伊利现代智慧健康谷奶酪三期核心车间，一尘不染的车间里是一条条整齐排列的智能生产线。原料奶经过除菌分离、层析提纯、浓缩喷粉等工艺，最终转化为乳铁蛋白粉、稀奶油、新鲜奶酪等高附加值产品。其中，被称为“奶黄金”的乳铁蛋白提取技术尤为关键——通过层析柱等核心设备，能精准分离乳液中的珍贵营养成分乳铁蛋白，突破了蛋白质活性保护、层析介质再生等关键技术难题，并创建了国内首条自主知识产权的生产线。

“此前乳铁蛋白依赖进口，每公斤价格最高时可达2—3万元。”伊利现代智慧健康谷奶酪三期乳深加工项目设备经理刘鹏飞表示，“项目投产后，我们不仅实现了关键技术的自主可控，更将极大地丰富乳品产业结构。”

记者了解到，这项关键原料生产技术的重大突破，离不开国家乳业技术创新中心与伊利科研团队的协同攻关。作为乳业科研成果转化的“桥头堡”，国家乳业技术创新中心主要致力于破解行业技术“卡脖子”问题，乳铁蛋白在线提取技术的成功落地，正是科研与产业深度融合的典范成果。

据了解，伊利现代智慧健康谷奶酪三期乳深加工项目于2024年4月正式启动，设计日处理鲜牛奶600吨，涵盖稀奶油、淡奶油、新鲜奶酪、低脂凝块、乳清浓缩液及乳铁蛋白粉生产线。作为国内首座5G智能奶酪工厂和单体产能最大的奶酪研发生产基地，不仅实现了关键原料的国产化替代，更以全链条智能制造体系，助力乳业深加工领域创新升级。

目前，低脂凝块生产线已于5月量产，马苏里拉奶酪线预计年底投产。乳清浓缩液生产线通过RO膜技术将乳清液制成乳清粉，成为婴配粉的重要原料，实现了多项乳原料的国产化技术突破。

乳铁蛋白项目投产后，不仅为伊利奶粉、液态奶等产品提供优质原料，更通过丰富产业结构，推动中国乳业向高附加值领域迈进。站在425亩的厂区内，记者感受到的不仅是规模震撼，更是技术自强带来的底气。

从依赖进口到自主量产，从单一加工到全产业链升级。伊利现代智慧健康谷奶酪三期项目的投产，不仅是技术的突破，更是中国乳业“强链补链”的关键一步！