9月27日—28日，国家乳业技术创新中心（以下简称“乳业国创中心”）第三届年会在呼和浩特市举行。年会以“打造乳业白科技，激发融合新价值”为主题，通过成果发布、专题汇报及多场学术论坛，全面展示了我国乳业科技创新的最新进展与产业化成果，为行业高质量发展注入强劲科技动能。
会上，乳业国创中心主任何剑系统总结了乳业国创中心在平台建设、技术攻关、成果转化与国际合作等方面的突破性进展及方向，并发布了《乳业国创中心2025年十大成果》。
□文/图 本报记者 杨丽霞
方向一：突破奶牛种源“卡脖子”技术，培育世界顶级奶牛
我国荷斯坦奶牛长期面临繁殖效率低、抗病力弱、产奶年限短等瓶颈，核心种源依赖进口，导致单产水平低、养殖成本高。凸显了种业自主紧迫性。
乳业国创中心联合内蒙古大学建成覆盖蒙古高原全部家畜品种的“蒙古高原家畜种质资源库”，保存75262份生物样本；与中国农业大学合作开发奶牛胚胎全基因组遗传评估新技术，将育种评估时间从4年缩短至45天，效率提升30%、成本降低50%。通过基因组选择技术，成员单位培育的种公牛GCPI指数排名全国第一。集成基因组检测、性控胚胎生产等技术，将行业奶牛年均产奶量从不足10吨提升至14吨以上，大幅提升母牛繁殖效率。
方向二：推动饲料高效转化，降低进口依赖
针对苜蓿、豆粕等饲料原料进口依赖度高、价格波动大的问题，乳业国创中心已经在“饲用进口苜蓿草替代研究”“饲用蛋白原料豆粕替代研究”“精准营养之提升奶牛饲料转化率技术”等3方面开展研究。
研究显示，国产特优级苜蓿达到国际顶级水平，并推动国产苜蓿、裹包苜蓿替代进口苜蓿，进口苜蓿依赖度得到显著降低。
同时应用酶解、合成生物学、氨基酸平衡等技术，开发多元蛋白替代、低蛋白饲喂等技术，实现豆粕饲喂量降低20%以上，减少对进口大豆依赖。
集成奶牛核心原料替代与精准营养调控关键技术，实现奶牛平均日单产41千克以上，预计未来可以进一步降低我国对进口苜蓿和大豆的进口依赖，进而提升奶牛的单产降低饲喂成本10%以上。
方向三：构建中国自有菌株资源库，打破益生菌进口垄断
为突破益生菌产业长期依赖进口、产品同质化严重的发展瓶颈，乳业国创中心聚焦“特色功能益生菌菌株开发”“自主优质发酵剂研制”和“常温包埋技术攻关”三大方向，系统性推进产业技术自主化进程。
在菌株研发方面，已完成BL-99、K56、YLGB-1496等国产明星菌株的临床验证，证实其在肠道健康、体重管理和呼吸道过敏等方面的显著功效。并推动BL-99进入《保健食品备案用菌种名单》、YLGB-1496进入《可用于婴幼儿食品菌种名单》。
为加速菌株筛选效率，乳业国创中心建成全球领先的高通量菌株筛选平台，将筛选时效提升30倍以上，并开发出精确度超90%的菌株水平鉴定技术，实现了益生菌生产过程的精准质控。在此基础上，乳业国创中心整合全国特色发酵资源，构建了涵盖2000余株菌种的资源库，成功筛选出唾液链球菌嗜热亚种Yilife-SST 01。该菌株已应用于草原酸奶等产品，其风味与质构媲美进口菌株，同时具备成本和供应链优势，突破依赖进口局面。此外，为攻克益生菌耐热性差、难以在高温环境中长期存活的世界性技术难题，研制出行业首台包埋微球商业化装备。
方向四：深化母乳研究，实现婴配粉关键原料自主
为解决婴配粉核心原料如乳糖、乳蛋白、脱盐乳清和结构脂等超90%依赖进口的问题，乳业国创中心在“中国母乳成分及母乳化原料功能研究”“生乳全成分高效分离技术”“生物营养强化奶源创新”等内容展开研究，首次建立涵盖母乳成分含量、构型、消化吸收、健康功能（认知发育、免疫发育、肠道健康、生长发育）的四级婴配粉母乳化程度数字评价标准。目前已绘制中外母乳脂质、HMO、蛋白质等核心营养物质图谱。此外，创建了离子交换结合膜分离制备乳铁蛋白技术，乳铁蛋白品质达到国际领先水平；开发β-酪蛋白低温胁迫协同膜滤关键工艺技术，得率较国际竞品提升20%。
基于婴配粉母乳化脂质程度差异，开发连续化功能结构脂高效定向合成设备，并应用于母乳化结构脂的合成，该配料与中国母乳脂质相似度达到90%。
为突破原生DHA在奶牛体内富集效率低、加工过程中稳定性差等技术难题，乳业国创中心构建了DHA过瘤胃稳定载体，使DHA过瘤胃通过率由30%提升至95%，实现DHA在牛乳中高效富集。
方向五：突破深加工工艺与装备国产化瓶颈
针对国内乳业核心基料与深加工技术长期依赖进口，乳品高端装备及核心部件由国外企业垄断，国产率不足20%，缺乏议价能力；装备卫生设计与验证标准缺失，全生命周期成本高企，制约产业技术升级与经济性突破等问题，乳业国创中心已在“乳深加工工艺及装备”“乳品关键装备及核心配件国产化”“设备卫生设计及工艺安全评估验证”展开研究。
其中，“全酶法”0乳糖奶粉酶解技术，突破现有酶解和喷雾干燥工艺技术极限，原位乳糖酶转益生元，创制全国首款全酶法0乳糖奶粉。
此外，首创缓释乳清蛋白的精制技术，延缓乳清蛋白中氨基酸的释放速度，临床实验证明有效减少夜间空腹状态下的肌肉流失；首创牛乳酪蛋白胶束的动态离子交换脱钙技术，实现脱钙率在0—100%范围内精准调控，可制备更易消化的酪蛋白软胶束（软蛋白）。开发国际领先的集成式混配——灭菌——无菌添加成套装备，采购与运维合计节约成本约50%。
方向六：布局未来乳品工艺，抢占技术制高点
国内乳品工艺装备高度依赖进口，随着基础科学进步，全球迎来了技术升级机遇。
乳业国创中心通过对“乳品创新温和灭菌工艺技术及装备”“定向酶解与分离纯化工艺与装备”“营养成分包埋与稳态通送技术及关键装备”“乳制品产线多模态感知与智能分析技术研究”等方向展开研究，取得了多项成果。其中，利用动态射流带来的空化效应和瞬间温升，实现射流破壁、热效应协同杀菌，进而降低热杀菌强度，保持物料的营养、风味及口感。与传统热巴氏杀菌等效情况下，杀菌温度降低5℃—7℃，活性蛋白、乳过氧化物酶保留率提升了23%。
定向酶解增香技术，实现风味提升及香精替代，已应用产品累积销售额超30亿；行业首创国际领先的包埋工艺与微胶囊包埋商业化装备，大幅提升功能性物质稳定性；突破图像全局拼接与微小缺陷检测等核心算法，并于实验环境下实现了3种不锈钢表面缺陷的自动识别与定位。便携式检测装置的结构与电控系统总体设计已完成，申请相关专利2件。此外，乳业国创中心还开发了一套可移动式CIP清洗在线监测系统，具备浊度、蛋白质残留紫外吸光度、微西门子级电导及pH值的实时同步监测能力，可实现清洗过程动态诊断与水冲终点准确判定，在降低产品质量风险的同时，有效缩短最终水冲时间，一家中型工厂平均年节约水消耗4000余吨，提升了资源利用效率。
方向七：构建全链条风险防控体系，重点强化主动预警
当前，大数据、人工智能和痕量检测技术正迅猛发展，为食品安全防控带来了新的机遇与可能。
乳业国创中心通过对“乳品全链条风险的预警评估技术研究和数智化建设”“全链条关键风险因子的精准溯源和防控”等方向研究，搭建国际领先的环境风险筛查及智能预警系统，确保种养殖场地选址科学性和前瞻性，包括创新性构建场地周边风险源分布数据库、行业—污染物关联矩阵等10项具有技术壁垒的知识库。
此外，攻克奶牛乳房炎从判别到治疗的多源监测、诊断预警与生产应用难题，建立奶牛乳房炎耐药菌监测与抗生素精准治疗技术体系，目前已经推广到全国600余座牧场，每年直接节约成本5000万元以上。
同时，首创200余种典型环境污染物的质谱确证检测技术，精准防控环境污染风险，助力1000余座牧场风险筛查，确保典型污染物乳品安全风险0事件。
据悉，乳业国创中心制定的原料奶生产质量控制技术规范，指导上游种植户、养殖户、饲料生产企业800余家。
方向八：全面提升乳品品质，精准防控劣变
面对乳制品成分复杂、产业链长、品质劣变原因不明的行业难题，乳业国创中心通过系统开展风味检测、微生物与化学劣变防控、包装技术创新等研究，构建起全链条品质提升体系。
率先建立原料乳——成品乳风味热等效模型，相似度达90%以上，并建立牧场原料乳分级评价体系，推广至537个牧场、68万头牛，有效解决收奶争议。通过构建我国首个乳品微生物劣变精准溯源技术体系，实现快速锁定污染源。
异味防控方面，研究明确16种异味标志物，通过饲喂功能包和关键点参数调控技术，使产品异味降低17%。同时创新包装防护技术，确定无异味纸塑包装最佳组合，异味降低78.4%；自主研发阻光、吸氧和定量盖锁鲜技术，延长低温奶货架期30%以上，可支持超过200亿元产品的品质提升。
方向九：开发健康老龄化乳品，满足精准营养需求
为应对我国60岁以上人口占比达22%带来的健康老龄化挑战，乳业国创中心聚焦老年营养乳品创新，通过精准营养评价、功能原料创制及减糖减脂技术研发，系统突破关键原料与核心技术瓶颈。
乳业国创中心依托全国膳食营养数据，解析三大年龄段人群差异化需求，构建涵盖20多种营养素的科学评价线上工具，形成“数据——算法——配方”闭环决策系统。在此基础上，建立食品GI值预测模型及血糖健康评价体系，推动制定2项国家标准，并成功开发全球首款“乳糖不耐+控血糖”双功能液态乳，患者饮用7天空腹与餐后血糖平均下降约8%。
在功能原料方面，通过定向酶切与益生菌发酵工艺创新，解决乳肽苦味与产率难题，成本降低50%，首次发现具有免疫、健骨、增肌功能的7条活性肽段。同时实现乳提干姜核心成分得率提升10倍，胃动力改善有效率达90%，胃肠黏膜损伤降低50%。此外，乳业国创中心还首创数字化甜味感知设计技术，构建国产清洁标签代糖体系，突破质构与风味协同优化技术瓶颈。
方向十：推进乳业低碳转型，支撑“双碳”目标
为响应国家碳中和目标，乳业国创中心针对乳业碳排放关键环节开展技术攻关。在奶牛养殖领域，通过构建碳排放育种数据库和全基因组研究，成功培育1308头低碳核心牛群，并研发可降低甲烷排放20%以上的饲料添加剂。
在绿色包装方面，创新开发定量盖及纸铝塑去铝、微发泡等可持续技术，实现包装99%以上可回收，累计应用产品销售额达110亿元，降低成本超1.5亿元。同时建成我国首个乳业碳管理平台，完成74家工厂、97款产品的碳足迹核算，其中1家工厂和1款产品获得DNV国际认证，为行业碳减排提供标准支撑。
基于以上技术攻关的扎实进展，国内乳业正在悄然发生一场从牧场到餐桌的全链条升级。这些成果不是遥不可及的实验室数据，而是已经融入产业链每个环节的切实改变——从让奶牛更健康长寿的育种技术，到让乳品更新鲜安全的包装创新，再到满足不同年龄段需求的营养配方。正如一杯好奶的养成需要时间，中国乳业的成长也在一步一个脚印中稳步向前。在这条路上，科技最终要化作百姓餐桌上的安心与健康，这也是所有技术攻关最朴素的初衷。